Conţinut
Descriere
Polietilena de înaltă densitate (HDPE) este un polimer sau plastic cu lanț lung. Polietilena este cea mai obișnuită formă de plastic din lume și poate fi prelucrată într-o serie de moduri pentru a-l face subțire, flexibil, pufos sau puternic și dur, cum ar fi cu HDPE. HDPE este utilizat în principal pentru compozite din lemn-plastic, cum ar fi cherestea din plastic. De asemenea, este turnat prin suflare pentru a face sticle de plastic, cum ar fi sticlele de sodă.
producere
Producția de compozite din lemn-plastic este cea mai obișnuită formă de fabricare a PEV. Procesul începe cu trei rezervoare mari de încălzire. Rezervorul primar conține un derivat de gaze naturale numit etan. Etanul este încălzit până peste punctul de fierbere și este apoi pompat într-un rezervor de amestecare. Din celălalt rezervor provine benzenul, care, atunci când este combinat cu radiațiile UV de la lămpile aeriene, servește ca acțiune ca substanță chimică pentru polimerizarea etanului. Acesta este, pentru toate intențiile și scopurile, modul în care este fabricată polietilena, dar modul în care este tratat în continuare este ceea ce îl face din polietilenă de înaltă densitate. Produsul chimic este pompat într-o serie de jgheaburi metalice largi și subțiri. În loc să fie lăsat să se răcească, substanța chimică este gătită la foc mic pentru a permite eliberarea de aer și oxigen capturate. De aici, jgheaburile se scurg într-o serie de forme metalice verticale care conțin fibre de lemn mărunțite. Odată lăsat să se răcească aproximativ opt ore, plăcile HDPE pot fi expediate retailerilor și angrosiștilor.
Turnarea prin suflare a sticlei
Turnarea prin suflare este identică cu producția de plăci din lemn-plastic până la punctul în care HDPE se scurge din jgheaburi șezând. Se păstrează într-un rezervor încălzit etanș la aer, unde o supapă pune dollop-uri măsurate pe capetele unei serii de compresoare de aer. Fiecare compresor se potrivește într-o matriță metalică în formă de sticlă. În timp ce compresorul revarsă aer în matriță, eliminând HDPE-ul în matriță, un alt compresor funcționează pentru a pompa aerul din matriță, astfel încât HDPE se potrivește perfect. Un aparat de ras circular taie excesul de plastic din capul compresorului de aer, care este supus apoi unei băi acide și a unei băi de apă separate pentru a-l curăța de orice reziduuri rămase pentru următoarea utilizare. Capătul HDPE de răcire, care are acum consistența chitului, este ștanțat în forma gurii și a șurubului sticlei. Când este răcit complet, matrița se împarte în jumătate pentru a arunca sticla de plastic într-o buncăr, unde lucrătorii vii o curăță și elimină orice margini sau imperfecțiuni ale sticlei.