Bureții de celuloză sunt un tip de burete artificial creat ca o alternativă mai ieftină la bureții naturali scumpi. Fabricarea bureților de celuloză este un tip de fabricare a vâscozei. Aceleași materii prime și etape de prelucrare foarte similare sunt utilizate pentru diferite produse care sunt create din viscoză, inclusiv bureți. Diferența principală este forma viscozei extrudate la sfârșitul procesului de fabricație. Bureții de celuloză sunt folosiți mai ales pentru curățarea diverselor suprafețe de către gospodării sau întreprinderi.
Cumpărați foi de celuloză din bumbac sau fibre de cânepă tăiate. Celuloza pre-fabricată vine în foi mari și rigide.
Se mărunțesc foile și se răstoarnă celuloza într-un vas sau reactor de apă amestecat cu soluția de hidroxid de sodiu (NaOH) pentru a produce celuloză alcalină. NaOH, cunoscut și sub denumirea de lejeră și sodă caustică, servește ca un îndulcitor chimic. Se adaugă un ion de sodiu lanțului de celuloză, astfel rupe celuloza pe lungimi mai scurte și scade vâscozitatea.
Se îmbătrânește amestecul rezultat, durata dorită pentru a scădea lungimea lanțului de celuloză sau gradul de polimerizare.
Adăugați disulfură de carbon (CS2) pentru a forma o substanță numită xantat de celuloză de sodiu. Apoi îndepărtați excesul de CS2 fie aplicând vid pe reactor sau purjând cu aer sau azot (N2).
Încărcați xantatul de celuloză de sodiu într-un malaxor rotativ. Se adaugă mai multă soluție de NaOH, cristale de sulfat de sodiu, numite și sare glauber și colorant opțional. Mărimea cristalelor de sulfat de sodiu determină mărimea găurilor sau a porilor din bureții finisați. Folosiți cristale grosiere pentru a crea bureți ruși, precum cei folosiți pentru spălarea mașinilor și folosiți cristale minuscule pentru a crea bureți fine, precum cele utilizate pentru aplicarea machiajului.
Închideți mixerul și setați-l să se rotească până când ingredientele sunt bine amestecate. Materialul rezultat este denumit „vâscoză” de către industrie. Îmbătrânește sau „coacă” soluția de vâscoză și apoi filtrează pentru a elimina orice celuloză alcalină nereacționată.
Turnați amestecul de vâscoză în formele mari, dreptunghiulare. Încălziți formele, topind cristale de sulfat de sodiu. Lichidul rezultat se scurge prin deschideri în partea inferioară, lăsând găurile caracteristice bureților. Amestecul de vâscoză răcit devine un bloc ferm, dar poros.
Îndepărtați blocurile de bureți și înmuiați-l într-un cuib de înălbitor pentru a îndepărta murdăria sau alți contaminanți și luminiți orice culoare creată prin adăugarea de colorant. Apoi, clătiți buretele în apă. Efectuați orice clătire suplimentară dorită cu apă pentru a face materialul din burete mai flexibil. Lasă să se usuce.
Fie vindeți blocurile de bureți unui convertor, fie tăiați și ambalați singur buretele. Convertizoarele taie bureții în conformitate cu specificațiile dvs. și se ocupă de ambalare și distribuție. Dacă finalizați singur procesul de finisare, încărcați blocurile de bureți în mașina de tăiat automată și tăiați la dimensiunea dorită. Finalizați orice prelucrare finală a bureților, cum ar fi adăugarea de agenți antibacterieni sau laminarea unei plăcuțe de curățare într-o parte utilizând adeziv burete. Împachetați bureții după dorință și caseta.