Conţinut
Prima metodă modernă de foraj petrolier dezvoltată de Edwin L. Drake în 1859 este încă folosită până în zilele noastre, deși cererea crescută de produse petroliere a necesitat mijloace mai eficiente de producție de petrol. Lumea a folosit 800 de miliarde de barili de petrol din 1859, iar forajul a devenit rapid o industrie în plină expansiune. Potrivit Departamentului pentru Energie al SUA, noile tehnologii permit găurilor de foraj să ajungă la rezervele de petrol odată considerate inaccesibile.
Funcţie
Sondele de petrol sunt utilizate pentru pomparea gazelor brute de petrol și a petrolului din surse subterane. Uleiul brut este un lichid puternic vâscos și de culoare foarte închisă. Într-o stare semi-solidă, țițeiul devine gudron. Geologii caută buzunare de țiței în rezervoarele subterane. Aceste rezervoare pot fi de sute și chiar mii de metri sub pământ și pot fi atinse doar prin foraj sub suprafață. Odată ce găurile de foraj ajung în rezervor, schimbarea presiunii este împușcată pe suprafața Pământului. Aceasta se numește „producție primară”. Acest proces poate continua ani de zile, dar cea mai mare parte a uleiului rămâne în rezervor. Odată ce presiunea scade, companiile petroliere trebuie să folosească pompe pentru a trage petrolul până la derrick.
.
Foraj marin
Forajul petrolier în larg este foarte asemănător cu alte metode utilizate pe uscat, cu excepția echipajelor care locuiesc deseori la bordul acestor nave de foraj masive. La adâncimi mai mici de 61 de metri (61 de metri) se folosesc exerciții de ulei speciale denumite "jack up rigs". Odată ce adâncimile ajung la 1.220 de metri (platforma), platformele sunt semi-submersibile și sunt ancorate pe fundul oceanului cu picioare pline de aer. Există chiar nave de foraj care săpa până la adâncimi de 2.4000 de metri și folosesc echipamente sofisticate de navigație. Cu toate acestea, forajul petrolier în larg a fost o plagă asupra mediului de-a lungul anilor. Companiile majore de petrol sunt acuzate în mod constant deversarea petrolului și a substanțelor chimice toxice în apă, de eliberare a gazelor nocive în atmosferă și de punere în pericol a vieții sălbatice din apropierea acestor locuri de foraj. De exemplu, Chevron a plătit aproape 10 milioane de dolari în amenzi între anii 1992 și 1997 pentru numeroase încălcări ale Legii privind apa curată.
Foraj rotativ
Cea mai răspândită tehnică de foraj a uleiului în ziua de azi este forajul rotativ. Acest proces poate fi recunoscut printr-un derrick de ulei înalt și o placă turnantă rotativă la bază. La o lungime a conductei este atașat un bucăți grele. Această conductă este segmentată și adâncimea găurii poate fi mărită prin extinderea lungimii conductei. Forajul rotativ necesită, de asemenea, utilizarea unui noroi special, care unge burghiul, întărește laturile găurii de foraj și ajută la scoaterea butașilor din rocă. Noroiul este un amestec de argilă, apă și substanțe chimice.
Foraj orizontal
Anumite tipuri de rezervor sunt cel mai bine atinse prin foraj orizontal. Forajul direcțional, cum a fost numit odată, a fost folosit pentru prima dată pentru a ajunge la rezervoarele de petrol sau gaze naturale, odată ce producția primară și-a desfășurat cursul pe un câmp vertical de petrol. Prin foraj la o înclinare, deviați de la puțurile de ulei verticale, găuritoarele pot atinge o cantitate mai mare de rezervă. O dată a fost nevoie de aproape 2.000 de metri pentru a face o fântână orizontală completă. Acum, tehnologia modernă a îmbunătățit procesul, permițând transformări de 90 de grade sub o sută de metri. Un burghiu orizontal de succes poate pompa de patru ori mai mult ulei decât un puț vertical. De asemenea, costul găurării orizontale este marginal mai mic de-a lungul bordului, din punct de vedere al raportului producție-cost. O singură fântână orizontală poate lucra patru puțuri verticale.
Foraj percuție
Forajul cu percuție, de asemenea, numit foraj cu unelte de cablu, este o metodă simplă care datează chiar din primele exerciții utilizate în anii 1850. Pământul este spart de un burghiu atașat la scripete și cablu. Burghiul este tras în vârful derrickului și aruncat la sol în mod repetat. Acest proces spulberă roca în bucăți mici care pot fi curățate pentru a dezvălui o gaură adâncă. Forajul cu percuție poate atinge adâncimi de peste 100 de metri (100 de metri) și cu biți schimbabili pot fi folosiți pentru a găuri aproape orice fel de suprafață. Până la sfârșitul anilor 1800, locurile de foraj cu percuție erau ajutate de motoarele cu aburi, dar ulterior au fost înlocuite cu burghiul rotativ.