Conţinut
- Proprietățile din oțel inoxidabil
- Electrozi anodici vs. catodici
- Efectele coroziunii
- Proprietățile acidului sulfuric
- Gradele și rezistența oțelului inoxidabil
Cu doar câteva excepții - aurul, paladiul și platina - toate metalele se corodează. Aceasta include oțelul inoxidabil. O concepție greșită comună este că oțelul inoxidabil este rezistent la coroziune la 100 la sută, așa cum este explicat de eStainlessSteel.com. În timp ce rezistența la coroziune este incredibilă, oțelul inoxidabil se va coroda în anumite circumstanțe. Este simplu să determinați ce este nevoie pentru a face acest lucru - și apoi să îl evitați - înțelegând motivele pentru care oțelul inoxidabil are o rezistență atât de puternică la coroziune.
Proprietățile din oțel inoxidabil
Capacitatea oțelului inoxidabil de a rezista coroziunii provine de la cromul din metal. Oțelul inoxidabil conține 10 ½ procente de crom, care reacționează cu oxigenul pentru a crea o barieră protectoare sau o peliculă de protecție. Acest strat de crom are 130 de angstromi - sau o milionime de centimetru - în grosime, în conformitate cu WorldStainless.org. Doi factori care contribuie la rezistența acestui strat protector de pasiv de crom sunt disponibilitatea temperaturii și a oxigenului. Creșterea căldurii slăbește stratul și cromul trebuie să reacționeze cu oxigenul pentru a crea stratul protector.
Electrozi anodici vs. catodici
Acidul sulfuric este de obicei denumit acid de baterie. Capătul anodic al unei baterii este coroziv, în timp ce capătul catodului este pasiv și nu se produce coroziunea. Această coroziune se întâmplă atunci când două metale diferite sunt introduse în același mediu electrolit. Un electrolit, cunoscut și sub numele de corodant, este orice lichid care poate trece curent electric; aceasta include apa așa cum ilustrează graficul de coroziune galvanică din ThelenChannel.com.
Efectele coroziunii
••• Thinkstock / Comstock / Getty ImagesExistă opt tipuri de coroziune în metale, așa cum este subliniat de eStainlessSteel.com. Un atac uniform sau coroziune generală are loc odată cu defalcarea totală a filmului de protecție pe suprafața metalului. Coroziunea crevicei se găsește în mod obișnuit în fisurile în care oxigenul este restricționat și în medii cu pH scăzut precum apa de mare. Îmbinarea are loc atunci când stratul protector al oțelului inoxidabil este pătruns creând un punct anodic. Coroziunea galvanică se întâmplă atunci când două metale diferite sunt plasate într-un mediu electrolit; catodul scoate metalul din anod. Coroziunea inter-granulară este indusă de căldură; carbonul din oțel folosește cromul pentru a crea carbură de crom, slăbind astfel protecția din jurul zonei încălzite. Lipirea selectivă este un tip de coroziune în care un fluid va elimina pur și simplu metalul în timpul demineralizării sau deionizării. Eroziunea este cauzată de un fluid abraziv care curge pe lângă un metal cu viteză mare, îndepărtându-și stratul protector. Coroziunea de stres sau coroziunea la eforturi de clor se produce atunci când apar fisuri în timp ce metalul este sub tensiune.
Proprietățile acidului sulfuric
Acidul sulfuric este destul de coroziv în apă, deși face un electrolit slab datorită faptului că foarte puțin din acesta se va disocia în ioni, conform descrierii de chimice a acidului sulfuric din China Land 21. Concentrația acidului este cea care determină eficacitatea sa corozivă, după cum explică British Stainless Steel Association (BSSA). Majoritatea tipurilor de oțel inoxidabil pot rezista la concentrații mici sau mari, dar va ataca metalul la temperaturi intermediare. Concentrația este afectată de temperatură.
Gradele și rezistența oțelului inoxidabil
Există diferite grade de oțel inoxidabil și fiecare rezistă la coroziunea acidului sulfuric diferit, după cum explică BSSA. Oțelul inoxidabil 18-10 este susceptibil la creșterea rapidă a temperaturilor. Poate rezista unui acid la o concentrație de 5% la temperatura camerei. 17-25-2.5 are un avantaj față de 18-10, deoarece poate face din nou până la 22 la sută la temperatura camerei, căldura în creștere va face acest oțel inutil peste 60 de grade Celsius. Duplex Steel (2304) este mai rezistent pe măsură ce căldura crește. Numărul de temperatură al camerei Duplex Steels este aproximativ același cu cel de la 17-12-2,5, dar scade doar ușor cu căldura, permițând opt procente la 80 de grade Celsius. 2205 are o capacitate de concentrare a temperaturii camerei de până la 40%, care scade la 12% la 80 grade Celsius. Oțelul Superduplex oferă o ușoară îmbunătățire cu 45% la temperatura camerei. Oțelul 904L a fost dezvoltat special pentru a putea manipula acidul sulfuric. 904L poate gestiona întreaga gamă de concentrații până la 35 de grade Celsius.